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北京某客车企业废气处理案例

项目名称:北京某客车企业废气处理案例

技术应用:沸石转筒+蓄热式高温氧化炉(HR+RTO)

项目展示:

北京某客车企业废气处理案例

工程案例:

废气量:1200000m3/h

浓度:150~300mg/m3

废气组分:甲苯、乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇等

工艺原理:

1.废气通过浓缩转筒吸附区将(VOC)吸附,达到净化效果。被吸附(VOC)在脱附区通过少量热风进行脱附。由此达到浓缩效果。

2.吸附过程:吸附转筒分多区域吸附,里面填充颗粒态、蜂窝态、纤维态的沸石模块,当废气穿过吸附床层时,VOC分子被截留下来,达到净化的目的。

3.脱附过程:当介质吸附一定量的VOC后,在穿透浓度的安全阈值之前进行脱附。引入热空气(180-220℃),通过升温和变压两种方式进行解析再生。脱附下来的高浓度废气引入燃烧炉中进行彻底分解。

4.冷却过程:介质降到常温恢复吸附性能,可以专门进行冷空气冷却,也可以用废气直接冷却,根据应用场合选定

工艺优势:

1、浓缩倍数可调:沸石转筒与转轮相比,浓缩倍数可以调节,对于废气浓度多变,废气处理量预留的工况可以达到不错的性价比。

2、浓缩倍数高:可高达15-50倍,初始浓度越低浓缩倍数越高,后处理工艺选配规格大幅降低;

3、间歇式脱附:可适应气量不定、浓度多变、作业无规律的复杂运行工况,耐冲击;

4、疏水型介质:以沸石分子筛作为吸附介质,取代常规的活性炭介质,可解决湿度大、高温脱附和危废的问题

5、运行费用低:日常运行几乎无费用,再生采用余热脱附,简单易行、安全可控;

5 沸石含有率高达75%,净化效率更高,最高可达98.5%。

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